**跨越正当时

“继上半年生产经营实现超过半，钨锡矿综合单位成本同比下降11.94%，利润总额大幅增长。7月份钨锡金属量再度完成月计划的108%，生产经营实现量效齐升。我们要以更高的标准、更严格的要求、更实的措施推进各项工作和责任制落实，坚定不移实现全年目标任务，坚定不移实现企业增效员工增收！”

7月31日，平桂飞碟旗下的桂华成公司总经理、党委书记黄家贤在珊瑚讲坛给全体干部员工开讲，贯彻落实中国有色集团两个重要会议和平桂飞碟年中工作会精神，细化下一步提质增效目标措施、路线图、时间表。这是平桂飞碟7月中旬召开2017年年中工作会后，桂华成公司推动生产经营质效提升的一个集结号。

近年来，该公司围绕“建成国内一流的钨矿山”目标，以“达成目标的关键指数”为抓手，每年都设立持续攀登的年度目标。今年，该公司根据实际，在去年开展 “推进科技创新”、“探索新的采矿方法”、“提质增效攻坚”三项核心任务基础上，提出了“成本管控提升”、“科技项目增后劲”、“赢利能力提升”三大核心目标。名称的改变，体现了该公司年度改革发展思路的变化，也是该公司转型优化升级的风向标。

其中，“赢利能力提升”是去年“提质增效攻坚”工作的延伸和深化，重在推进企业转型优化升级、企业的核心竞争力提升和企业治理能力水平的提升，实现有质量的战略性的发展。

作为今年“赢利能力提升”中的提质增效重要内容，“赢利能力提升”的关键词在“提升”。如何打好“提升”这场硬仗，全面实现年度目标任务？笔者就此进行了探访。

抓好产量主线推进新跨越

“生产是桂华成公司打赢提质增效决胜仗的主线，要坚持不懈抓好。下半年任务更加艰巨，因为出矿品位将比上半年低，出矿任务及选厂处理量任务将比上半年重。下半年要完成1000吨产量，面临新的挑战和困难，唯有勇于担当，方能完成年度预算。”桂华成公司总经理黄家贤再次阐明了桂华成今年下一步工作的主要思路。

2017年开年后，桂华成公司多次召开专题会议，对宏观形势和企业实际进行分析研判，提出要充分认识市场长期低位、赢利能力难以突破的困境，眼睛向内挖潜增效，全力拓展新空间，全力寻求新突破。“管好生产、安全环保工作外，必须高度重视成本管理工作，提高企业的盈利能力。”

目标就是方向，行动就是力量。今年以来，他们迅速分解落实生产经营目标任务，毫无含糊地提出了全年实现利润总额948万元的目标，抓好开拓工程进度，抓好采选协调，抓好设备管理，抓好选厂处理量和产品产量。今年上半年完成矿石处理量同比增长12.25%，钨出矿品位同比提高12.35%，锡出矿品位同比提高31%。钨锡金属产量完成年度预算的52.26%。主营收入同比增长65.49%，完成年度预算的68.03%。

当前，桂华成公司正进一步深化改革，探索全员薪酬结构优化和绩效考核改革，进一步完善绩效考核体系，努力实现全员劳动生产率和员工收入的同步增长，积极适应经济新常态和发展环境的新变化。在抓量上下足功夫，抓好开拓工程进度，确保三级矿量平衡。并发挥好技改项目优势，推进与相关院所的合作，稳定废石提升量、出矿量、矿石处理量。要求公司上下紧盯全年目标，持续发力，突出抓好主要产品钨锡金属总量完成，进一步优化产业结构，提升企业核心竞争力。

成本管控取得新突破

7月份，行走在桂华成公司井下作业现场，装岩机、电机车、矿车往来穿梭，现场一派繁忙的景象。细心的你发现，工人师傅们操作起装备来，比以往倍加珍惜，倍加‘敝帚自珍’。

“我们在井下重点抓装运设备管理，装岩机、电机车、矿车等全部划归承包公司采购和日常维护管理，同时加强承包公司领用材料的严格把关，年可节约成本200多万元。”该公司总经理黄家贤的告诉笔者。而1年前，承包公司的这些装备是桂华成公司免费提供，承包公司各种材料领用管理粗放，现在领用需分管副总审核把关，每月计入承包公司成本结算。

这是桂华成公司严抓成本管控的一个缩影。今年年初，桂华成公司“一部门（车间）一方案”拿出了年度成本管控目标举措，拉开了该公司以壮士断腕的决心推进严控成本的序幕。

2017年桂华成公司选厂在清理历史材料、备品备件领用老帐时，针对有关问题，规范了车间的领用制度，降低了库存。制定了《桂华成公司车间“线边库”库存管理规定》，规范了车间的库存管理。上半年累计钨锡金属产品单位成本同比下降11.94%，比预算降低2.54%，节约1600多元/吨。

除此之外，桂华成公司还使用成本倒逼方式创新管理理念，优化管理制度，围绕生产实际，完善考核制度，构建全过程成本管控和核算，从严监控、考核和奖惩；经责考核锁定增量、提质、降本目标，绩效考核结果与薪酬兑现挂钩，激励全员降本增效谋发展，进一步激发单位的挖潜活力。

今年下半年，他们将重点是抓好运行车间和选厂的成本管控，着重抓设备设施正常运行，提高设备利用率，同时严格按照公司“线边库”库存管理规定，规范各车间“线边库”的管理，规范备品备件及材料的领用，做好主要材料消耗定额化工作。

“桂华成公司要建成国内一流的钨矿山，要达成几个关键目标，其中钨精矿金属成本控制在6万元以内是其中目标之一。我们将强化对标管理，千方百计优化技术指标。全面深入开展“成本管理年”活动，全面梳理成本费用构成结构，制定成本费用管控目标和责任清单，强化全员、全要素、全过程成本管控，有效压缩各类成本费用。这是我们坚定不移要实现的。”桂华成公司在平桂飞碟2017年年中工作会上交流发言掷地有声。

科技创新凸显新成效

面对市场低迷压力，增效增收降本课题日渐增多，探索和解决生产中的重点、难点问题，给企业带来有质量的发展，成为今年桂华成公司科技创新工作的重中之重。

“今年，我们重点实施了重选段系列流程改造项目，重选段选矿经济技术指标将得到进一步优化。离心机回收细泥钨锡金属半工业试验顺利完成，试验验证了离心选矿机对长营岭选厂细泥钨锡金属的选别效果明显优于摇床，细泥尾矿钨品位可以降至0.1%以下，为建设细泥回收项目提供了有力依据……

作为全国先进技术示范矿山，积极开展科技创新和技术革新，不断改进和优化工艺流程，提升生产技术，着力资源节约与综合利用成效提升，始终是该公司的追求。而今年技改项目作用能否如期发挥，更是桂华成公司降本增效的关键之一。如何撬动广大员工和技术人员的积极性，加快项目的实施显效，他们大胆革新，探索增效增收分享机制，激发员工队伍的潜力。

“选矿处理量4月份达到目标，一次性奖励50000元；细泥回收工艺项目6月中试，12月调试，若如期完成一次性奖励50000元；提升道尔工的效益工作，与员工享受同等待遇；下一步，将推进员工的合理化建议成果增效分享”。该公司相关负责人介绍。

他们曾引进德国摩根森色选机在企业安家落户，开启了中国选矿工业新革命。这一装备的引进和使用，使该公司丢废率比原来提高约10%，相应的合格矿品位提升13%左右，有效减轻重选处理负荷，减少了30个手选作业工人，年节支成本250多万元。今年，他们对色选机进行升级，增加了一台中粒级色选尾矿跳汰回收环节，这是继去年9月份粗选车间细粒级色选机——跳汰选矿工艺成功技改后的又一技改措施。该技改项目完成后既可减少有用矿物的流失，提高金属回收率，实现“能收早收，能丢早丢”，又可使手选工从繁重的体力劳动中解放出来，逐步由粗放的人工手选向技术密集型的选矿工艺推进。

而该公司积极推进残难矿等回收技术，推进企业综合创收，资源的综合利用价值十分可观。仅他们自主创新建成重选尾矿脱水系统，实现了重选尾矿的综合利用，脱水后的尾矿用于水泥原材料和基建材料外售，不仅年增创约500万元经济效益，还较好地避免了废石堆场和尾矿的塌方、垮坝、渗漏等安全和环境风险。

如今，随着一系列措施的落实推进，一个个技改项目的有序推进，形成了“人人为成本而算、个个为效益而干”的良好局面，该公司上下切实做好降本提质增效这篇大文章，不断提升企业自身竞争实力，为企业发展赢得可观的效益和竞争优势。